创新设计的八个步骤?
创新设计应该是六个步骤。但六个步骤并非是线性的,根据主题不同,项目不同,所使用的步骤也不完全相同。
第一个步骤根据某些现状和存在的问题、客户的投诉、企业的投资、大家期待解决的问题,设定需要研究的主题,制定需要研究主题设计方案的范围;
第二个步骤通过一系列的探索,包括第一手和第二手资料,利用亲身体验或者调研的模式,快速了解需要解决的主题的现状、存在的问题、客户的期望和自己亲身的体验经历;
第三个步骤是构思,通过对主题的充分了解,对现状及问题的掌握,以最终用户的身份,利用头脑风暴,构思更多新的想法,再转换角度,站在设计者的角度,既能满足客户的期望,还可以在一些约束条件下获得大胆创新的想法和点子;
第四步是可行性研究,将创新的想法、点子进行合并,分类,排列优先级,罗列出哪些点子是梦想家的点子,哪些是现实家的点子,哪些是批评家的点子;
第五步是原型设计,将想法***用视觉艺术,利用乐高、积木、画草图等任何可以利用的道具设计出直观方案,这是对于离散想法的整理、总结,获得直观的视觉设计,让大家了解到想法的直观体验,获得最直观的了解主题的实现思路;
第六步就是价值的体现,将设计的方案进行实现,和最终用户进行沟通,实现方案的落地和推广。
这六个步骤中,又分为三大阶段,包括客户的期望 (灵感空间) ,可行性(构思空间)与价值性(实施空间)。创新的三大要素,就具体体现在这三个阶段。
一是用户潜在需求的渴望性,二是创意在技术上实现的可行性,三是商业延续价值性,其实也就是IDEO的三个阶段,即启发阶段、构思阶段、实施阶段。虽然名称不同,但是基本上内容是差不多的。
在创新设计思维的整个六个步骤中,每一个又由三个核心循环组成:观察、思考和执行,或者看、想、做。
简述装配工序设计的基本过程?
装配工序设计的基本过程:
1.首先根据工艺平面布置,排布生产线总体装配顺序;
2.总体装配顺序确定后,根据生产线节拍、工位密度和产品结构先后顺序关系,综合考虑工序工时、生产线物流、工位人员、设备、零部件特性、工艺技术要求、装配环境、质量检验等因素,确定单工位零部件种类及数量;
3.具体工位内容分配完成后,再对工位内工序进行平衡及调整。
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